如何减少分度盘切削加工误差？
分度盘是目前大部分加工企业都在使用的机床附件，四轴或五轴分度盘的使用可以更加高效高精度的加工出我们需要的工件。分度盘是将工件夹持在卡盘上，并使其进行旋转、分度和定位的一种机床附件，为了可以更好地使用要进行切削加工，在加工的时候经常会出现误差，导致零件出现报废，我们该怎么做才能减少分度盘的加工误差呢？
调整分度盘主轴仰角的时候，一定不要松开基座上部靠近主轴前端的两个内六角螺钉，否则会使主轴位置出现零位走动，当然要严禁使用锤子等重物进行敲打。分度盘蜗杆和蜗轮的齿合间隙要调整得更加恰当，太紧容易使蜗轮出现磨损，太松会使分度的精度变小。调整蜗轮蜗杆齿隙背隙的方法：
（1）正确打开安装在分度盘侧边下方的蜗杆盖；
（2）松开上方的M4螺丝；
（3）利用M5螺丝向下锁紧，就可以推出涡轮盖；
（4）当看见蜗杆座，上有M6x6用于锁固，M5止付螺丝x6用于调整合理的背隙；
（5）均匀放松M5止付螺丝；
（6）再均匀锁紧M6螺丝，使蜗杆座出现下沉，分度盘工作台面会有一些移动；
（7）在重作第2项间隙的检测，检测是否为0.01mm内，如果是则完成间隙的调整。
在生产加工实践中，由于工件上加工余量存在差异，实际上是切削用量的切削深度发生变化，此时也会造成尺寸的误差，所以在操作的时候需要格外注意。想要分度盘保持一个良好的工作状态，日常的基础检测及保养是必不可少的。
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